制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)，廢水性質(zhì)復(fù)雜，屬于典型的高濃度難降解有機廢水。

　　一直是水處理行業(yè)的難題，困擾、制約著廣大制革企業(yè)的發(fā)展。如何經(jīng)濟有效地處理制革廢水成為大多數(shù)制革企業(yè)所面臨的難題。

　　該類廢水具有以下特點：

　　1.制革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

　　2.制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量，每升可達(dá)數(shù)千毫克，制革廢水的臭味，主要是由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

　　3.制革廢水中的SS濃度，有的高達(dá)3000mg/L以上。

　　4.制革廢水的色度，主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

　　5.制革廢水總體顯堿性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫化鈉，pH值常在9～10.

　　6.制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

　　針對該類廢水，我司在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，多次研究實驗，采用我司設(shè)計的高級氧化工藝，能夠解決以上問題，最終確定采用芬頓催化氧化+絮凝沉淀+電化學(xué)催化氧化+PH調(diào)節(jié)+電催化催化氧化”預(yù)處理工藝處理高COD高鹽廢水。其出水與低COD低鹽廢水混合，再通過“高效IC厭氧+生化A/O”組合工藝處理。實際運行結(jié)果表明，出水COD為151mg/L，SS、NH4-N、TP、TN、等濃度也分別遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計出水指標(biāo)。

　　我司常年銷售高級氧化工藝設(shè)備，有興趣的朋友隨時聯(lián)系，以上就是小編今天為大家分享的內(nèi)容，我們下期再見。